BỀ DÀY KHUÔN NHỰA CẦN THIẾT KẾ - VẬT LIỆU THÉP LÀM KHUÔN

Thảo luận trong 'Sắt-Thép-Tôn' bắt đầu bởi theplamkhuon, 7 Tháng sáu 2018.

  1. theplamkhuon

    theplamkhuon Thành viên mới

    Hiệu quả bề dày:
    - Rút ngắn thời gian chu kì ép phunchế tạo khuôn. Khi thiết kế hình dáng hình học sản phẩm hợp lý (bề dày đồng nhất, các đoạn chuyển tiếp,…) tránh được các lỗi trên sản phẩm và tăng thời gian điền đầy rút ngắn thời gian chu kì ép phun và chế tạo khuôn.
    - Giảm giá thành sản phẩm và khuôn.
    - Tiết kiệm vật liệu mà vẫn mang lại hiệu quả sử dụng cho sản
    phẩm.
    - Tránh được các khuyết tật như: cong vênh, lỗ khí, vết lõm, đường
    hàn,…

    Bề dày sản phẩm ảnh hưởng trực tiếp không chỉ tới độ cứng vững, tính cách điện, tính chịu nhiệt, mà còn ảnh hưởng đến thẩm mỹ và giá thành sản phẩm. Tuy nhiên, cần tránh thiết kế thành chi tiết quá dày vìnhiều lý do.

    Thứ nhất, khi tăng bề dày thành sản phẩm thời gian chu kỳ nguội tăng: đối với sản phẩm nhựa ép phun, phải được làm nguội đủ trước khi lấy ra khỏi khuôn để tránh bị méo mó, do đó sản phẩm có bề dày lớn đòi
    hỏi thời gian làm nguội lâu. Theo lý thuyết, thời gian chu kì tương đương với bình phương bề dày thành sản phẩm, nên sản phẩm càng dày thì thời gian chu kì càng dài, làm giảm năng xuất dẫn đến tăng giá thành sản phẩm.
    Thứ hai, tiết diện quá dày sẽ tạo nên bọng rỗng, túi khí và vết lõm.
    Nếu có thể, nên đảm bảo bề dày đồng đều cho sản phẩm. Tuy nhiên, nếu yêu cầu phải thay đổi bề dày thì cần lưu ý rằng, trong quá trình điền đầy,nhựa (keo) sẽ chảy theo hướng có cản trở dòng nhỏ nhất. Dòng chảy không đều sẽ ảnh hưởng tới quá trình điền đầy khuôn làm ảnh hưởng tới chất lượng cũng như thẩm mỹ bề mặt sản phẩm.
    Một số khuôn thép cũng cần đảm bảo hiệu quả bề dày, đó là thép làm khuôn.xem thêm các loại thép làm khuôn.